Cara Memilih Pusat Pemesinan Menegak
Kuasa, kelajuan, ketepatan
Objektif setiap operasi kerja logam adalah untuk mengeluarkan logam dalam toleransi secepat mungkin. Isu untuk setiap kedai adalah untuk menentukan berapa banyak penyingkiran logam, berapa cepat dan toleransi yang diperlukan bagi VMC. Terdapat banyak faktor yang saling berkaitan yang mempengaruhi kuasa, kelajuan dan ketepatan VMC, tetapi tiga asas termasuk sistem pemacu gelendong, sistem pengendalian mesin (kawalan berangka komputer) dan sistem pemacu paksi. Sistem pemacu gelendong membekalkan kuasa kepada alat pemotong untuk mengeluarkan logam. Kawalan atau "sistem pengendalian mesin" ialah otak VMC dan menyelaraskan pergerakan mesin. Sistem pemacu paksi ialah "tunggangan." Sejauh manakah kelancaran pergerakan VMC dan bagaimanakah ia diterjemahkan kepada bahagian yang tepat secara konsisten dengan kualiti kemasan permukaan yang boleh diterima? Kualiti "tunggangan" atau sistem pemacu paksi adalah fungsi pembinaan bingkai dan sistem cara XYZ. Ini ialah perkakasan mesin dan ia menentukan ketegaran, kapasiti redaman getaran, dan rintangan kepada tujahan sisi. Keseimbangan antara ketiga-tiga bidang kritikal ini (kuasa, kelajuan, ketepatan) yang mesti anda nilai terhadap keperluan kedai anda untuk mendapatkan pembelian terbaik untuk wang anda.Bahan
Keperluan asas untuk VMC anda, seperti rpm gelendong, tork kelajuan rendah dan kuasa kuda berkelajuan tinggi ditetapkan oleh bahan yang anda mesin. Sebagai contoh, bahan lembut memerlukan kelajuan yang lebih tinggi untuk penamat, manakala bahan keras memerlukan tork berkelajuan rendah, serta ketegaran untuk mengurangkan kesan tujahan sisi.Berikut ialah senarai bahan yang biasa digunakan yang dipadankan dengan keperluan mesin yang sepadan dan ciri atau ciri yang memenuhi keperluan tersebut.
Jumlah pengeluaran
Kita semua boleh bersetuju bahawa pemprosesan adalah penting. Tetapi pemprosesan prototaip dan larian pendek memerlukan ciri yang berbeza daripada larian pengeluaran yang panjang. Jika anda memesan prototaip, maka apa-apa sahaja yang menjadikan persediaan lebih pantas dan lebih mudah akan menjadi penting: penyuntingan program, akses kepada kawalan daripada sampul kerja, ketinggian meja dan sistem penyejukan untuk kestabilan haba. Jika VMC adalah untuk larian pengeluaran yang panjang atau larian pengeluaran khusus, maka pemuatan automatik dan penyingkiran cip akan menjadi yang tinggi dalam senarai anda.
Kualiti
Kualiti ialah fungsi kawalan, pengekod, sistem cara, pembinaan, dan ketegaran. Kawalan mestilah tepat dan hendaklah ditentukur secara berkala. Terdapat beberapa jenis pengekod yang tersedia, termasuk pengekod berputar, penimbang kaca dan penimbang laser. Mereka memberikan ketepatan yang semakin tinggi pada kelajuan yang lebih tinggi.Isu lain ialah sistem cara, yang menjejaskan ketegaran, redaman getaran, dan keupayaan untuk menahan tujahan sisi semasa operasi pemesinan berat.
Operasi Pemesinan
Ciri VMC yang diperlukan untuk memesan acuan aluminium dengan kontur 3D, seperti kelajuan pelaksanaan program yang tinggi, kepekatan gelendong dan ramp-up/ramp-down tidak semestinya ciri yang sama yang diperlukan untuk menggerudi lubang dalam loyang. Jika anda melakukan bahagian 2D maka kadar suapan yang tinggi dan kelajuan pertukaran alat akan menjadi penting. Anda perlu memadankan keperluan anda denganPusat Pemesinan Menegak.Sistem Pemacu Gelendong
Secara amnya, gelendong dianggap sebagai nadi VMC. Gelendong memegang alat dan melakukan operasi pemotongan logam. Gelendong mesti mempunyai larian yang konsisten, kekakuan, tork bergolek, penjanaan haba rendah dan kestabilan haba. Walaupun pembina alat mesin menolak fleksibiliti, kebanyakan gelendong lebih baik pada beberapa aplikasi daripada yang lain. Sebagai contoh, gelendong yang mengmesin aluminium pada kelajuan tinggi mungkin tidak mempunyai keupayaan pemotongan logam yang sama pada kelajuan rendah seperti gelendong yang direka untuk operasi pemotongan berkelajuan rendah dan tork tinggi.Gelendong datang dalam pelbagai penarafan kelajuan, tork dan kuasa kuda. Dalam bahagian terdahulu mengenai bahan, kami menyebut bahawa bahan bahan kerja mempunyai pengaruh pada kelajuan, tork dan kuasa kuda. Oleh kerana VMC kelajuan tunggal mengehadkan kelajuan, tork dan julat kuasa kuda, banyak VMC menggunakan transmisi gear atau tali pinggang dengan dua atau tiga kelajuan untuk meningkatkan tork pada kelajuan rendah. Tetapi transmisi menyebabkan geseran pada kelajuan tinggi, dengan transmisi gear menyebabkan lebih banyak geseran daripada transmisi tali pinggang. Jadi, pada kelajuan tinggi, kuasa kuda motor gelendong dirompak untuk mengimbangi geseran. Geseran yang dijana oleh transmisi bergear diterjemahkan kepada haba dan getaran yang mesti dilenyapkan melalui penyejukan untuk kestabilan haba dan teknik pembinaan yang mengasingkan getaran. Alternatif kepada transmisi ialah transmisi elektrik yang menggunakan dua belitan motor berbeza untuk mencipta dua julat kelajuan.
Pelbagai galas gelendong tersedia, seperti penggelek konvensional, galas bebola atau hibrid, galas seramik, hidrostatik, udara, magnet dan kombinasi. Setiap sistem galas mempunyai kekuatan dan kelemahannya sendiri. Galas penggelek kaku dan tahan lama tetapi boleh menjana haba, yang menjejaskan prestasi. Biasanya, galas bebola menghasilkan kurang haba dan berjalan lebih pantas daripada galas penggelek, tetapi tidak begitu kaku. Galas hibrid dengan bebola seramik dan perlumbaan keluli boleh berjalan lebih pantas daripada galas bebola konvensional kerana ia mempunyai jisim yang kurang dan lebih kekakuan, tetapi lebih cenderung gagal dalam kemalangan kerana ia rapuh.
Galas hidrostatik dan hidrodinamik menyokong anggota berputar dengan filem bendalir. Dalam aplikasi berkelajuan rendah, galas hidrostatik boleh menjadi sangat kaku dan bebas geseran, dan dalam aplikasi berkelajuan tinggi sama ada tidak kaku atau memerlukan penyejukan. Penjanaan haba bukan masalah dengan galas udara; Walau bagaimanapun, mereka tidak kaku dan mungkin tidak stabil. Galas magnet mempunyai ciri kawalan yang lebih baik daripada galas udara, tetapi mesti dilindungi daripada hentaman.
Pembinaan
Kebanyakan VMC menggunakan tuangan kerana kekuatan keseluruhan yang unggul dan ciri redaman getaran dan kos rendah. Tuangan harus mempunyai dinding tebal yang seragam kerana variasi ketebalan dinding boleh menyebabkan masalah penyejukan dan herotan. Bahagian nipis boleh menjadi rapuh dan menyebabkan herotan apabila berada di bawah tekanan.Sesetengah VMC menggunakan kimpalan, yang biasanya diperbuat daripada keluli. Dalam kuantiti yang kecil, kimpalan berharga lebih rendah daripada tuangan dan lebih kaku dan lebih kuat jika dibandingkan dengan tuangan dengan saiz dan berat yang sama. Secara amnya, kimpalan lebih kaku daripada tuangan dan mempunyai ciri redaman yang kurang. Jadi, mereka berfungsi dengan baik pada kelajuan rendah, tetapi pada kelajuan tinggi kimpalan lebih terdedah kepada getaran dan perbualan yang boleh menyebabkan kemasan permukaan kasar.
Bahan baharu yang lebih ringan, seperti komposit, aluminium dan titanium, juga digunakan dalam pembinaan alat mesin. Bahan-bahan ini boleh memberikan kelebihan yang ketara dalam mesin berprestasi tinggi yang lebih baharu. Sebagai contoh, jisim yang dikurangkan menjadikan pecutan dan nyahpecutan lebih mudah. Penggunaan bahan jenis komposit telah meningkat kerana kekuatan dan kekakuan yang tinggi kepada nisbah berat serta kestabilan haba.
Sistem Jalan
Sistem cara alat mesin termasuk komponen galas beban yang menyokong gelendong dan meja, serta membimbing pergerakannya. Cara kotak dan panduan linear ialah dua jenis utama sistem jalan. Setiap sistem mempunyai ciri-ciri positif dan negatifnya. Malangnya, satu jenis sistem cara tidak sesuai untuk semua aplikasi. Jadi, apabila anda berada di pasaran untuk alat mesin, anda perlu memadankan sistem cara dengan aplikasi khusus anda.Kami percaya sistem cara kotak menyediakan VMC dengan hayat yang lebih lama dan kurang getaran, yang menghasilkan bahagian yang lebih tepat. Ciri-ciri redaman getaran cara kotak memanjangkan hayat alat dan membolehkan kemasan permukaan yang lebih licin. Jika aplikasi anda memerlukan ketepatan yang tinggi dan keupayaan untuk memesin bahan yang sukar dengan toleransi yang ketat, maka VMC dengan sistem cara kotak lebih berkemungkinan memberikan penyelesaian yang optimum.
VMC dengan panduan linear menyediakan kedudukan yang lebih pantas; Walau bagaimanapun, mereka mempunyai kapasiti yang dikurangkan untuk melembapkan getaran, menahan tujahan sisi, dan menahan kerosakan akibat kemalangan. Jika kos permulaan VMC menjadi kebimbangan, bahan yang akan dimesin tidak sukar, operasi kasar/pemotongan berat tidak diperlukan dan toleransi/kemasan permukaan tidak begitu kritikal, maka alat mesin denganPusat Pemesinan Panduan Linearboleh menjadi penyelesaian yang baik.