كيفية اختيار مركز المعالجة العمودي
القوة والسرعة والدقة
الهدف من كل عملية تشغيل معدني هو إزالة المعدن ضمن التفاوتات في أسرع وقت ممكن. تتمثل المشكلة في كل متجر في تحديد مقدار إزالة المعادن ومدى سرعتها وما هي التفاوتات المطلوبة من VMC. هناك الكثير من العوامل المترابطة التي تؤثر على قوة VMC وسرعته ودقته ، ولكن الأساسيات الثلاثة تشمل نظام محرك المغزل ونظام تشغيل الماكينة (التحكم العددي بالكمبيوتر) ونظام محرك المحور. يوفر نظام محرك المغزل الطاقة لأداة القطع لإزالة المعادن. التحكم أو "نظام تشغيل الآلة" هو دماغ VMC وينسق حركة الماكينة. نظام محرك المحور هو "الركوب". ما مدى سلاسة حركة VMC وكيف يترجم ذلك إلى أجزاء دقيقة باستمرار مع جودة تشطيب سطح مقبولة؟ جودة "الركوب" أو نظام محرك المحور هي دالة على بناء الإطار ونظام الطريق XYZ. هذه هي أجهزة الماكينة وهي تحدد الصلابة وقدرة التخميد بالاهتزاز ومقاومة الدفع الجانبي. إنه التوازن بين هذه المجالات الثلاثة الهامة (القوة والسرعة والدقة) الذي يجب عليك تقييمه مقابل احتياجات متجرك للحصول على أفضل شراء مقابل أموالك.مادي
يتم تحديد المتطلبات الأساسية ل VMC الخاص بك ، مثل دورة المغزل في الدقيقة ، وعزم الدوران منخفض السرعة ، والقدرة الحصانية عالية السرعة من خلال المواد التي تقوم بآلتها. على سبيل المثال ، تتطلب المواد اللينة سرعات أعلى للتشطيب ، بينما تتطلب المواد الصلبة عزم دوران منخفض السرعة ، بالإضافة إلى صلابة لتقليل تأثيرات الدفع الجانبي.فيما يلي قائمة بالمواد شائعة الاستخدام المطابقة لمتطلبات الماكينة المقابلة والميزة أو الميزات التي تلبي هذه الحاجة.
حجم الإنتاج
يمكننا أن نتفق جميعا على أن الإنتاجية مهمة. لكن إنتاجية النماذج الأولية والمدى القصير تتطلب ميزات مختلفة عن عمليات الإنتاج الطويلة. إذا كنت تقوم بتصنيع نماذج أولية ، فسيكون أي شيء يجعل الإعدادات أسرع وأسهل مهما: تحرير البرنامج ، والوصول إلى التحكم من مغلف العمل ، وارتفاع الطاولة ، ونظام التبريد للاستقرار الحراري. إذا كان VMC مخصصا لعمليات الإنتاج الطويلة أو عمليات الإنتاج المخصصة ، فسيكون التحميل التلقائي وإزالة الرقائق على رأس قائمتك.
جودة
الجودة هي وظيفة التحكم ، والتشفير ، ونظام الطرق ، والبناء ، والصلابة. يجب أن يكون التحكم دقيقا ويجب معايرته بشكل دوري. هناك عدة أنواع مختلفة من أجهزة التشفير المتاحة ، بما في ذلك أجهزة التشفير الدوارة والموازين الزجاجية وموازين الليزر. أنها توفر دقة أعلى تدريجيا بسرعات أعلى.هناك مشكلة أخرى تتمثل في نظام الطرق ، مما يؤثر على الصلابة ، وتخميد الاهتزاز ، والقدرة على تحمل الدفع الجانبي أثناء عمليات المعالجة الثقيلة.
عمليات التصنيع
ميزات VMC اللازمة لتصنيع قالب من الألومنيوم بخطوط ثلاثية الأبعاد ، مثل سرعة تنفيذ البرنامج العالية ، وتركيز المغزل ، والتصاعد / المنحدر لأسفل ليست بالضرورة نفس الميزات اللازمة لحفر ثقوب في النحاس الأصفر. إذا كنت تقوم بعمل أجزاء ثنائية الأبعاد ، فستكون معدلات التغذية العالية وسرعات تغيير الأداة مهمة. عليك أن تطابق احتياجاتك مع مركز التصنيع العمودي.نظام محرك المغزل
بشكل عام ، يعتبر المغزل قلب VMC. يحمل المغزل الأداة ويقوم بعمليات قطع المعادن. يجب أن يكون للمغزل نفاد ثابت ، وصلابة ، وعزم دوران متدحرج ، وتوليد حرارة منخفضة ، واستقرار حراري. بقدر ما يدفع بناة الأدوات الآلية المرونة ، فإن معظم المغازل أفضل في بعض التطبيقات من غيرها. على سبيل المثال ، قد لا يتمتع المغزل الذي يقوم بتصنيع الألمنيوم بسرعات عالية بنفس قدرة قطع المعادن عند السرعات المنخفضة مثل المغزل المصمم لعمليات القطع ذات السرعة المنخفضة وعزم الدوران العالي.تأتي المغازل في مجموعة متنوعة من تصنيفات السرعة وعزم الدوران والقدرة الحصانية. في القسم السابق حول المواد ، ذكرنا أن مادة قطعة العمل لها تأثير على السرعات وعزم الدوران والقدرة الحصانية. نظرا لأن VMC أحادي السرعة يقيد السرعة وعزم الدوران ونطاق القدرة الحصانية ، فإن العديد من VMCs تستخدم ناقل الحركة الموجه أو الحزام بسرعتين أو ثلاث سرعات لزيادة عزم الدوران عند السرعة المنخفضة. لكن ناقل الحركة يسبب الاحتكاك بسرعة عالية ، حيث يتسبب ناقل الحركة في احتكاك أكثر من ناقل الحركة بالحزام. لذلك ، عند السرعات العالية ، يتم سرقة القدرة الحصانية لمحرك المغزل للتعويض عن الاحتكاك. يترجم الاحتكاك الناتج عن ناقل الحركة الموجه إلى حرارة واهتزاز يجب تبديدهما من خلال التبريد من أجل الاستقرار الحراري وتقنيات البناء التي تعزل الاهتزاز. بديل لناقل الحركة هو ناقل الحركة الكهربائي الذي يستخدم لفتين مختلفتين للمحرك لإنشاء نطاقين للسرعة.
تتوفر مجموعة متنوعة من محامل المغزل ، مثل الأسطوانة التقليدية ، أو المحامل الكروية أو الهجينة ، والمحامل الخزفية ، والهيدروستاتيكية ، والهواء ، والمغناطيسي ، والتركيبات. كل نظام من أنظمة المحامل له نقاط قوته وضعفه. محامل الأسطوانة صلبة ومتينة ولكنها يمكن أن تولد حرارة ، مما ينتقص من الأداء. عادة ما تولد الكرات حرارة أقل وتعمل بشكل أسرع بكثير من المحامل الدوارة ، ولكنها ليست صلبة. يمكن أن تعمل المحامل الهجينة ذات الكرات الخزفية والسباقات الفولاذية بشكل أسرع من المحامل الكروية التقليدية لأنها تحتوي على كتلة أقل وصلابة أكبر ، ولكن من المرجح أن تفشل في حالة الاصطدام لأنها هشة.
تدعم المحامل الهيدروستاتيكية والهيدروديناميكية العضو الدوار بغشاء سائل. في التطبيقات منخفضة السرعة ، يمكن أن تكون المحامل الهيدروستاتيكية شديدة الصلابة وخالية من الاحتكاك ، وفي التطبيقات عالية السرعة إما ليست صلبة أو تتطلب التبريد. توليد الحرارة ليس مشكلة في محامل الهواء. ومع ذلك ، فهي ليست قاسية وقد تكون غير مستقرة. تتمتع المحامل المغناطيسية بخصائص تحكم أفضل من محامل الهواء ، ولكن يجب حمايتها من الصدمات.
بناء
تستخدم معظم VMCs المسبوكات بسبب قوتها الإجمالية الفائقة وخصائص تخميد الاهتزاز والتكلفة المنخفضة. يجب أن تحتوي المسبوكات على جدران سميكة بشكل موحد لأن الاختلاف في سمك الجدار يمكن أن يسبب مشاكل في التبريد والتشويه. يمكن أن تصبح الأجزاء الرقيقة هشة وتسبب تشوها عند تعرضها للضغط.تستخدم بعض VMCs اللحامات ، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ. بكميات صغيرة ، تكلف اللحامات أقل من المسبوكات وتكون أكثر صلابة وأقوى عند مقارنتها بالمسبوكات من نفس الحجم والوزن. بشكل عام ، تكون اللحامات أكثر صلابة من المسبوكات ولها خصائص تخميد أقل. لذلك ، فإنها تعمل بشكل جيد عند السرعات المنخفضة ، ولكن عند السرعات العالية تكون اللحامات أكثر عرضة للاهتزاز والثرثرة التي يمكن أن تسبب تشطيبات خشنة للأسطح.
تستخدم المواد الأحدث الأخف وزنا ، مثل المركبات والألمنيوم والتيتانيوم ، أيضا في بناء الأدوات الآلية. يمكن أن توفر هذه المواد مزايا كبيرة في الآلات الأحدث عالية الأداء. على سبيل المثال ، الكتلة المنخفضة تجعل التسارع والتباطؤ أسهل. زاد استخدام المواد المركبة بسبب نسب القوة والصلابة العالية إلى الوزن بالإضافة إلى الاستقرار الحراري.
أنظمة الطريق
يشتمل نظام طريقة أداة الماكينة على المكونات الحاملة التي تدعم المغزل والطاولة ، بالإضافة إلى توجيه حركتهما. الطرق الصندوقية والأدلة الخطية هما النوعان الأساسيان لأنظمة الطريق. كل نظام له خصائصه الإيجابية والسلبية. لسوء الحظ ، نوع واحد من نظام الطرق غير مناسب لجميع التطبيقات. لذلك ، عندما تكون في السوق لشراء أداة آلية ، يجب عليك مطابقة نظام الطريقة مع تطبيقك المحدد.نعتقد أن أنظمة الطريق الصندوقية توفر VMC عمرا أطول واهتزازات أقل ، مما ينتج أجزاء أكثر دقة. تعمل خصائص التخميد الاهتزازي للطرق الصندوقية على إطالة عمر الأداة وتمكين تشطيبات سطحية أكثر سلاسة. إذا كان التطبيق الخاص بك يتطلب دقة عالية والقدرة على تصنيع المواد الصعبة ذات التفاوتات الضيقة ، فمن المرجح أن يوفر VMC المزود بنظام الطريق الصندوقي الحل الأمثل.
توفر VMCs ذات الأدلة الخطية تحديد المواقع بشكل أسرع. ومع ذلك ، فإن لديهم قدرة منخفضة على ترطيب الاهتزاز ، وتحمل الدفع الجانبي ، ومقاومة الأضرار الناجمة عن الحوادث. إذا كانت التكلفة الأولية ل VMC مصدر قلق ، فإن المواد المراد تشكيلها ليست صعبة ، وعمليات التخشين / القطع الثقيلة ليست مطلوبة والتفاوتات / تشطيب السطح ليست بالغة الأهمية ، ثم أداة آلة مع مركز تصنيع الدليل الخطي يمكن أن يكون حلا جيدا.